מתקן לגלגול צינורות MG90

MG90 Tube Mill|קו ייצור צינור מרותך חשמלי (ERW).

 

מכונת ה-MG90 תוכננה במיוחד לייצור צינורות מרותכים בתפר ישר בתדר גבוה בקטרים ​​של Φ32-Φ102 מ"מ (עגול) ו-25×25-100×100 מ"מ (מרובע), כמו גם צינורות מתאימים בעלי צורה מיוחדת עם עובי דופן של עד 3.5 מ"מ. הציוד כולל uncoiler בקדמת הקו ומסור באורך קבוע מאחור, ומהירות הגלגול מתכווננת לטווח מתאים בהתאם לקוטר הצינור ועובי הדופן. יכולת הסתגלות זו מאפשרת למפעילים לכוונן את הקו לסוגים שונים של מוצרים ללא עיבוד מחדש משמעותי.

 

מסופק כקו ייצור שלם, כל חלק של MG90 נבדק במפעל ומוגדר מראש לפני המשלוח, מה שמפחית משמעותית את זמן ההתקנה באתר ומבטיח אתחול אמין. הקו מתוכנן לפעולה רציפה: מצבר אופקי מזין את הרצועה לתוך מפעל הגלגול הראשי בעוד ריתוך קצה סליל מתרחש במעלה הזרם, מבטל זמן השבתה בין סלילים ומגדיל את יעילות הקו ליותר מ-90%. בשילוב עם רתך 300kW במצב מוצק בתדר גבוה ומכונת חיתוך מבוקרת מחשב, ה-MG90 מספק את הפרודוקטיביות והדיוק הנדרשים על ידי יצרני צינורות תחרותיים.

 

מאפיינים טכניים עיקריים של מכבש צינורות MG90
הטבלה שלהלן מציגה את פרמטרי הייצור העיקריים של מפעל הגלגול לצינורות MG90. אינדיקטורים אלו קובעים את מגוון המוצרים המיוצרים ומשמשים קו מנחה עיקרי לתכנון קיבולת, ניתוח מגוון מוצרים ומחקרי היתכנות.

 

פָּרָמֶטֶר	צינור עגול	צינור פרופיל	שינוי יחידה
דֶגֶם	MG90	MG90	-
קוטר חיצוני (OD)	Φ38–Φ127 מ"מ	25×25–100×100 מ"מ	מ"מ
עובי דופן	1.2-4.5 מ"מ	1.5-3.75 מ"מ	מ"מ
מהירות גיבוש	20–60	20–60	מ'/דקה
אורך צינור	4-8 (על פי בקשה)	4-8 (על פי בקשה)	מ
דיוק חיתוך	±3	±3	מ"מ

 

ניתן לכוונן את כל המפרטים בהתאם לדרישות הלקוח, כולל אורך צינור, סובלנות חיתוך וטווח מהירות גלגול, על ידי התאמת כלי גלגלת העיצוב ותוכנית המסור לחיתוך. תצורות מותאמות אישית עבור גדלי צינור לא סטנדרטיים או פרופילים בעלי צורה מיוחדת זמינות לפי בקשה.

 

מרכיבים עיקריים של מכבש צינורות
ציוד ייצור צינורות MG90 מסופק כקו ייצור סוהר. כל רכיב נבדק במפעל ומוגדר מראש לפני המשלוח, מה שמפחית את זמן ההתקנה באתר ומבטיח אמינות אתחול. הטבלה שלהלן מפרטת את שמונה היחידות הפונקציונליות העיקריות המרכיבות את הקו המלא.

 

לֹא.	רְכִיב	כמות-	פונקציה והערה
1	מפרק הידראולי (מפה הידראולי)	1 סט	שחרור הידראולי דו צדדי להזנת חבילות מתמשכת
2	מכונת ריתוך תחת (גזירה וריתוך) (Butt-רתך (גזירה וריתוך))	1 סט	חיתוך קצוות מדויק וריתוך קת של פסי פלדה
3	אחסון אופקי (מצבר אופקי)	1 סט	צובר 150-300 מ' של רסיס לייצור רציף
4	טחנת יצירת-ריתוך וכיול (יחידת גיבוש, ריתוך וגודל)	1 סט	כולל יישור גס וקירור
5	מסור חיתוך מבוקר מחשב (מחשב-מסור חיתוך מבוקר)	1 סט	חיתוך אוטומטי של אורך מוגדר מראש מהסוג הבא
6	מכונת אריזה אוטומטית (מכונת אריזה אוטומטית)	1 סט	הנחה, קשירה וניקוז אוטומטיים - מפחיתים את עלויות העבודה
7	מכונת ריתוך בתדר מוצק (HF). (רתך HF מוצק-מצב)	1 סט	יחידת ריתוך בתדר גבוה 300kW
8	מערכת בקרה חשמלית (מערכת בקרה חשמלית)	1 סט	בקרת PLC מרכזית לכל הקו

תהליך ייצור טכנולוגי במפעל ריתוך צינורות MG90

טחנת ריתוך הצינורות MG90 מעבדת פלדה מפותלת לצינור מרותך מוגמר בתהליך רציף ואוטומטי במיוחד. הבנת זרימת העבודה הזו חיונית לאופטימיזציה של ייצור, פתרון בעיות ובקרת איכות. תהליך הייצור המלא הוא כדלקמן:

 

1. האכלה של חומרי גלם (פלדת סליל) - רצועה מגולגלת חמה או קרה (רצועת פלדה) של פלדה דלת פחמן/סגסוגת נמוכה מועמסת על הפתח ההידראולי.

 

2. התנתקות - המפרק ההידראולי הדו-צדדי מזין את הרסיס לתוך הקו, שומר על מתח יציב.

 

3. ריתוך קצה וכתף - הקצה האחורי של הגליל הקודם והקצה המוביל של הגליל הבא גזוזים ישר ומורתכים זה לזה כדי להבטיח את המשכיות הייצור.

 

4. אחסון חומרים - אחסון אופקי מחזיק בין 150 ל-300 מטר של רצועה, מה שמאפשר לטחנה הראשית להמשיך לעבוד תוך כדי ריתוך קצוות הגלילים.

 

5. יישור כונן (פילוס) - הרצועה מיושלת כדי למנוע עקמומיות של גליל לפני הכניסה לקטע היוצר.

 

6. נוצרים במטחנה -, סדרה של מעמדי רולר אופקיים ואנכיים יוצרים ברצף את הרצועה השטוחה לריק צינור גלילי.

 

7. ריתוך בתדר גבוה -מצב מוצק HF-מכונת ריתוך 300 קילוואט מצטרפת לתפר האורך באמצעות לחץ וחימום אינדוקציה.

 

8.הסרת חרוז חיצוני - את חרוז הריתוך על המשטח החיצוני מגרדים (חותכים בעזרת כלי שחרור) לקבלת משטח חלק ואחיד.

 

9.קירור - הריתוך וגוף הצינור מקוררים באמבט מים כדי לייצב את מבנה המיקרו המתכתי.

 

10. גלילות גודל של - מביאות את הצינור בדיוק לקוטר החיצוני הנדרש.

 

11. יישור גס - הצינור מיושר כדי להסיר כל עקמומיות שנוצרו במהלך תהליך העיצוב.

 

12. חיתוך לאורך מוגדר - מסור חיתוך הנשלט על ידי מחשב חותך את הצינור לחתיכות באורך מוגדר (בדרך כלל 4-8 מ') עם סובלנות של ±3 מ"מ.

 

13.אריזה אוטומטית - הצינור המוגמר מועבר לשולחן הקבלה לצורך בדיקה, הנחה, צרור ואריזה.

 

מפרטים ותאימות חומרים

מכבש הגלגול MG90 נועד לעבד מגוון רחב של דרגות פלדה וגדלי רצועות, מה שמאפשר ליצרנים את הגמישות לשרת שווקי קצה מרובים עם קו ייצור אחד. הפרמטרים הטכניים הבאים מגדירים את מגוון החומרים המעובדים ואת מגבלות הפעולה הבסיסיות של הציוד.

 

דרישות לחומרי גלם
• סוג רצועה: פס פלדה מגולגל חם או קר.

• דרגת חומר: פלדה דלת פחמן וסגסוגת נמוכה (δs פחות או שווה ל-345 MPa, δb פחות או שווה ל-610 MPa).

• עובי רצועה: 1.5 – 4.5 מ"מ.

• רוחב רצועה: 100 – 320 מ"מ.

• קוטר פנימי של הגליל: Φ500 – Φ600 מ"מ.

• קוטר חיצוני של הגליל: Φ1000 – Φ1500 מ"מ.

• משקל גליל מקסימלי: 3500 ק"ג.

 

פרמטרי הפעלה
• מהירות כרסום: 15 – 50 מ' לדקה (תלוי בקוטר הצינור ובעובי הדופן).

• הספק של מכונת ריתוך בתדר גבוה: 300 קילוואט.

• קוטר חיצוני של חומר העבודה טווח קוטר: Φ32 - Φ102 מ"מ (צינורות עגולים).

• טווח עובי דופן: 1.5 – 4.5 מ"מ (צינורות מרובעים ובעלי צורה מיוחדת: δ פחות או שווה ל-3.5 מ"מ).

• אורך צינור: 4 – 8 מ', ניתן לשינוי בהתאם לדרישות הלקוח.

 

דיאגרמת רכיבים מפורטת
כל תת-מערכת של טחנת הצינורות MG90 ממלאת תפקיד ספציפי בהבטחת ייצור רציף של צינורות מרותכים באיכות גבוהה. התרשים שלהלן מסביר את הפונקציות והתכונות הטכניות של כל רכיב עיקרי.

 

2.1 מפרק הידראולי
הפותח ההידראולי משתמש במנגנון התפשטות הידראולי דו צדדי כדי לאחוז בצורה מאובטחת בסליל הפלדה משני צידי המדרל. עיצוב דו צדדי זה מאפשר טעינת שני גלילים בו זמנית, מה שמאפשר הזנת גלילים לסירוגין ומבטיח כניסה חלקה וללא הפרעה של פס הפלדה לתוך הסוללה. התרחבות הידראולית מבטיחה כוח הידוק אחיד על פני כל הקוטר הפנימי של הגליל, ומונעת החלקת רצועה ועיוות במהלך התפרקות מהירה.

2.2 מכונת חיתוך וריתוך קת
מכונת החיתוך וריתוך התחת חותכת את הקצה האחורי של הגליל היוצא ואת הקצה הקדמי של הגליל הנכנס כך ששתי הרצועות נוגעות בקצוות נקיים ומקבילים. לאחר מכן היא מרתכת אותם בקת ומיישרת את הריתוך כדי להבטיח מעבר חלק דרך הגלילים היוצרים במורד הזרם. רכיב זה הוא קריטי לייצור מתמשך: ללא ריתוך קת אמין, הקו יצטרך לעצור בכל פעם שנגמר גליל, מה שמפחית באופן דרמטי את הפרודוקטיביות האפקטיבית. 2.32.3 אחסון אופקי
המיכל האופקי מאחסן חיץ של רצועת פלדה -, בדרך כלל בטווח של 150 עד 300 מטר -, המוזן למפעל הגלגול הראשי במהלך פעולות חיתוך וריתוך קת המתרחשות במעלה הזרם. מכיוון שההופר מפריד בין קטע ההתפרקות לחלק היוצר, בית הגלגול הראשי יכול לפעול ברציפות במהירות מלאה גם במהלך החלפת סליל. נפח המאגר מחושב על פי זמן מחזור הריתוך ומהירות הקו, ומבטיח שהמאגר לעולם לא ריק לפני שהגליל הבא מוכן.

2.4 יחידת גיבוש וכיול
יחידת העיצוב והכיול היא לב ליבה של מכבש הגלגול. הוא מורכב ממספר יחידות משולבות המעניקות בהדרגה לרצועה השטוחה צורה של צינור מרותך מוגמר עם מידות מדויקות:
• ההזנה והמפלס - מיישרים את הרצועה ומכניסים אותה לגלילים היוצרים במהירות מבוקרת.

• יחידת יצירת - סדרה של כרסמות רולר אופקיות ואנכיות המכופפות את הרצועה בהדרגה לצינור פתוח.

• יחידת יצירת - סדרה של כרסמות רולר אופקיות ואנכיות המכופפות את הרצועה בהדרגה לצינור פתוח.

• מתקן ההובלה, האקסטרוזיה, הריתוך והפירור - מנחה את קצוות הרצועה זה לכיוון השני, יוצר כוח לחיצה לריתוך בתדר גבוה ומפרק את תפר הריתוך החיצוני.

• מאגר מי קירור - מקרר את חרוז הריתוך וגוף הצינור מיד לאחר הריתוך כדי לייצב את האזור המושפע מהחום.

• התקן הכיול - מכייל את הצינור לקוטר ולעגול החיצוני הנדרשים.

• יחידת ההנעה הראשית - מחוברת לתיבת ההילוכים הראשית, ומעבירה כוח למיטות הגלילה עם אספקת מומנט יציבה.

2.5 מסור מבוקר מחשב
מסור הקרע הנשלט על ידי מחשב משתמש במנגנון מעקב המסנכרן את מהירות עגלת המסור עם תנועת הצינור, ומאפשר לחתוך תוך כדי תנועה מבלי לעצור את הקו. הפרמטרים העיקריים של מסור קרע כוללים:
• שיטת חיתוך: מעקב מחשב וחיתוך אוטומטי.

• עובי חיתוך: δ1.5 – 4.5 מ"מ.

• קוטר חיתוך חיצוני: Φ32 – Φ102 מ"מ.

• אורך חיתוך: 4 – 8 מ' (ניתן להתאמה).

• סובלנות לחיתוך: ±3 מ"מ.

• מנוע חיתוך: 45 קילוואט, מנוע AC מדרגה שנייה.

2.6 מכונת אריזה אוטומטית
מכונת האריזה האוטומטית מותקנת בקצה קו הייצור של הצינור המרותך ואחראית על הנחת, צרור, ניקוז ואחסון אוטומטי של הצינורות המוגמרים. הציוד פועל בצורה חלקה ומספק מספר יתרונות תפעוליים: מפחית את מספר העובדים הנדרשים על טבלת התפוקה, מפחית את עלויות העבודה, מבטל רעש הנגרם מהתנגשויות והשפעות של צינורות מרותכים, מסיר שריטות על פני השטח, משפר את איכות המוצר, מפחית את עלויות הייצור, מבטל סכנות בטיחותיות ומגביר את רמת האוטומציה הכוללת של קו הייצור {{1}.

תוכנית הפעולה של מכונת האריזה:
טבלת פריקת צינורות → הובלת צינורות → עצירה (ספירת כמויות) → הובלה → השלכת צינורות → הרמה והורדה → פילוס → אריזה אוטומטית → ניקוז נוזלים → אחסון.

תגיות פופולריות: מפעל מתגלגל צינור mg90, סין יצרנים, ספקים, מפעל מג90 מפעל מתגלגל צינור