צינור ישיר להרכיב טחנת מתגלגל קו 530-13

מכונת צנרת HG530|מכונת ייצור צינורות API וצינור מבניים ביעילות גבוהה

 

מפעל הצינורות HG530 - שלנו הוא ציוד מקצועי ליצירת צינורות תעשייתי שתוכנן במיוחד לייצור המוני של צינורות API באיכות גבוהה וצינורות מבניים כבדים. תוך שימוש בטכנולוגיה מתקדמת של ייצור ישיר, טחנת צינורות מתקדמת זו מספקת ייצור גמיש של צינורות עגולים, מרובעים ומלבניים כדי לענות על צורכי ייצור הצינורות המגוונים של תשתיות הצינורות העולמיות, הבנייה וההנדסה.

 

מצויד בטכנולוגיית התאמת הגליל הראשי הבלעדית שלנו, טחנת צינורות HG530 זו מספקת התאמה מדויקת של מרווח גליל ומיקום, בהתאמה אידיאלית לדרישות אינדיבידואליות ליצירת צינורות עם פרמטרים שונים, עובי דופן וצורות שונות. החלק ליצירת פרופיל פתוח תומך ב-100% ניצול מלא של גלילים, כלומר סט גלילים אחד יכול להתאים לכל גדלי הצינורות הזמינים. עיצוב חדשני זה מפחית משמעותית את עלויות החלפת העובש, מקטין את זמן ההשבתה בייצור ומשפר את יעילות ייצור הצינור הכוללת.

 

כיצרן מקצועי אמין של קווי ריתוך צינורות אוטומטיים לחלוטין, MaxMach מציעה יותר מסתם מכונות לייצור צינורות סטנדרטיות -, אנו מספקים ללקוחות ברחבי העולם פתרונות ייצור מלאים מותאמים אישית. כדי לעמוד במלואו בתקני ייצור הצינורות המחמירים ובדרישות בקרת האיכות של API, מכונת הצינורות HG530 שלנו מצוידת במערך שלם של ציוד תומך לעיבוד ובדיקה.

 

הסט השלם של ציוד עזר כולל מכונת פילוס ישירה לא מקוונת, גלאי פגמים על-קוליים, התקנת תנור חישול בתדירות בינונית, מנגנון בדיקה הידרוסטטי ומערכת אוטומטית להנחת צינורות ואריזה. כל ההתקנים הנלווים התואמים מספקים בקרת איכות מלאה בכל שלבי ייצור הצינור המוגמר, ומבטיחים שכל צינורות ה-API והצינורות המבניים המיוצרים עומדים באישורי האיכות הבינלאומיים של התעשייה.

 

דֶגֶם:HG530X13

 

מאפיינים עיקריים של הקו:

 

קו ייצור צינורותמיועד לייצור צינורות עגולים, מרובעים ומלבניים גדלים שונים מ-Ø219 עד Ø530 עם עובי דופן מ-4 עד 13 מ"מ (צינורות עגולים), מ-170×170 עד 400×400 מ"מ (צינורות מרובעים) ומ-260×130 עד 400×200 מ"מ עם עובי דופן מ-4 עד 13 מ"מ מסרט ריתוך פלדה (סילוף ישר בפיתוי), ריתוך.

עקרון הפעולה מבוסס על ריתוך קצוות התפר של ריק צינור, כאשר הוא מחומם בשדה מגנטי, ולאחר מכן דחיסה של הקצוות במצב אוטומטי עם תנועה מתמשכת של ריק הצינור לאורך הקו.

- אורך הצינור המיוצר: 12 מ';

- חומרי גלם: חוזק תפוקה קטן או שווה ל-550 MPa, חוזק מתיחה קטן או שווה ל-700 MPa;

- חומרי גלם: פלדה מגולגלת קרה או חמה;

- סובלנות אורך קטנה או שווה ל-±2 מ"מ.

- מהירות יצירת צינור: 10-35 מ' לדקה בהתאם לגודל הצינור הרצוי ועובי דופן הצינור.

- מהירות פעולה של טחנת צינורות: 10-35 מ' לדקה;

- קוטר פנימי של הרצועה: מינימום Ø610, מקסימום Ø760 מ"מ (עם שרוול משחרר);

- קוטר חיצוני של הרצועה: Ø600-2000 מ"מ;

- רוחב רצועה: 650-1660 מ"מ;

- עובי חומר רצועה: 4-13 מ"מ (Q355) ו-4-11 מ"מ (X70);

משקל רצועה -: פחות או שווה ל-35 טון;

- מהירות יצירת צינור: 10-35 מ' לדקה בהתאם לגודל הצינור הרצוי ועובי דופן הצינור;

- שמן גיר: שמן גיר תעשייתי בחוזק בינוני N460

- שמן הידראולי: שמן הידראולי נגד שחיקה L-HM46

- חומר סיכה: חומר סיכה מס' 2 על בסיס סידן

- נוזל קירור: תחליב

- לחץ קירור: 0.3 - 0.5 MPa

- טמפרטורת קירור: פחות או שווה ל-35 מעלות

- לחץ אוויר דחוס: 0.5~0.8Mpa

- צריכת אוויר דחוס: 6 Nm3/min

- ספק כוח לריתוך מוגן גז: 100 קילוואט

- הספק נקוב עבור ריתוך מוגן גז: 80 קילוואט

לספק כוח:

הספק רשת: מתח 380V (±10%), תדר 50 הרץ

הספק מעגל בקרה: מתח 110V, תדר 50Hz

כיוון העבודה: לפי הנחיות הצרכן

הספק: כ-5500 קילוואט

אורך קו כולל: 510 מ'

 

תהליך הייצור של ייצור צינורות הוא כדלקמן:

העמסת הגליל לתוך המפרק באמצעות עגלת העמסה ← התקנה ומרכזה של הפס על המפרק, השחלת תחילת הפס לתוך מזין הפסים→שרטוט ויישור הרצועה באמצעות -מכונת שרטוט נכונה → חיתוך וחיבור אוטומטיים, ריתוך תחילת הרצועה עם קצה הרצועה הקודמת → הצטברות והזנה של טחנת הצינור עם הרצועה דרך מצבר → מרכוז → חיתוך הקצוות→גריסה של גרוטאות ← בקרת פס קולי→יציקת הרצועה לריק צינור בחלק היוצר של הטחנה→ריתוך של צינור בילט בחלק הריתוך של הטחנה באמצעות ריתוך בתדירות גבוהה → הסרת חרוז ריתוך מהתפר הישר של הצינור בילט בחלק הריתוך של הטחנה (חיצוני ופנימי) → טיפול בחום של התפר בתדירות בינונית → קירור מים של הצינור המרותך בתפר ישר → בדיקת ריק אולטרה-סוני של ה-welded צינור בגזרת המידה של הטחנה → חיתוך הצינור לאורך מוגדר באמצעות מכשיר חיתוך → הובלת הצינור המוגמר לבדיקה באמצעות מכשיר שינוע → מכשיר בדיקת רידוד → יישור צינור עגול → פונה לצינור ופיתוח → בדיקה הידרוסטטית של הצינור → שקילה והדפסה ידנית של הצינור → שקילה ותיקונים אוטומטיים של צרור צינורות עם מערכת שקילת הצרור ותווית, הובלת צרור צינורות במקום אחסון באמצעות מתקן הובלת צינורות.

 

הקו מונע ונשלט על ידי לוחות בקרה וארונות חשמל עם בקר PLC מובנה, מנועים חשמליים; בעלת מערכת הידראולית עם תחנות הידראוליות, ציוד פניאומטי וכן יחידות אספקת אמולסיה ופועלת כמתחם טכנולוגי אחד.

 

גיבוש, כיול ויישור החומר בקו ייצור אוטומטי של צינורות מתרחשים באמצעות שימוש בציוד רולר.

 

לֹא.	תיאור הסחורה	כַּמוּת	יְחִידָה
1	משחרר קונוסים כפול עם עגלת העמסה	1	com-t
2	מזין רצועות	1	יח'
3	מכונת יישור גלילים של 8-מיל	1	יח'
4	ריתוך תחת אוטומטי	1	יח'
5	אחסון ספירלי אופקי	1	יח'
6	מכשיר מרוכז	1	יח'
7	מכונת חיתוך קצוות	1	יח'
8	מגרסה גרוטאות	1	יח'
9	בודק רצועות אולטרסאונד	1	יח'
10	מדור גיבוש
11	סעיף ריתוך:
12	סעיף כיול
13	חותך אורביטלי	1	יח'
14	מסור להקה	1	יח'
15	מכשיר בדיקת רידוד	1	יח'
16	מחליק לצינורות עגולים	1	יח'
17	מחליק לצינורות מרובעים ומלבניים	1	יח'
18	מכונת חיתוך וחיפוי	1	יח'
19	מכונת בדיקה הידרוסטטית	1	יח'
20	מכשיר מדידה, שקילה וסימון צינורות	1	com-t
21	מכונת ערימה ואריזה אוטומטית עם מערכת שקילה ותווית אריזה אוטומטית	1	com-t
23	מערכת הידראולית:
24	לחמניות		ט

תגיות פופולריות: קו טחנת מתגלגל ליצירת צינור ישיר 530-13, סין יצרנים, ספקים, מפעלים ליצירת צינור ישיר