קו טחנת גלגול ליצירת צינור ישיר 200×10

פרמטר TMain:

1. דגם:LW200x200x10

 

2. מאפיינים עיקריים של הקו: דרישות לחומרי גלם:

2.1 דרישות לחומרי גלם:
2.1.1. חומרי הגלם חייבים לעמוד בתקני איכות: תקן GB הראשי, וכן מחווני JIS ו-DIN בודדים.
חוזק מתיחה: מקסימום. 550 MPa;
חוזק תפוקה: מקסימום. 350 MPa
2.1.2. מהירות ייצור צינור: 10 ~ 35 מ'/דקה
2.1.3. עובי דופן הצינור: 3~10 מ"מ (עבור פלדה Q345B פחות או שווה ל-8 מ"מ, עבור צינור בגודל 200*200 יש להשתמש בחומר שאינו חזק מ-Q235)
2.1.4. מהירות מילוי פלדה במדור הזנת החומר: 10 מ' לדקה
2.1.5. מהירות הזנה בקטע הגיבוש: 8 מ'/דקה
2.1.6. מהירות ריתוך: 10 ~ 35 מ' לדקה
2.1.7. אורך צינור: 6-12 מ'
2.1.8. רוחב רצועה: 300~800 מ"מ
2.1.9. קוטר חיצוני של רצועה: 1300~2000 מ"מ
2.1.10. קוטר פנימי של הרצועה: Ø610, Ø760 מ"מ (עם בטנות על תוף המרפד)
2.1.11. משקל רצועה: פחות או שווה ל-15 ט
2.1.12. מגוון צינורות שיוצרו:

 

הזמן הכולל להגדרה מחדש של ציוד מגודל צינור אחד לגודל צינור אחר לא יעלה על שעה אחת.

 

סוּג	מידות (מ"מ)	עובי (מ"מ)	תקן תאימות	כיתה פלדה
צינור מרובע	80*80-200*200	3-10(Q345B פחות או שווה ל-8 מ"מ)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
צינור מלבני	80*100-100*220	3-10 (Q345B פחות או שווה ל-8 מ"מ)

2.2 דרישות אספקת חשמל:

הספק רשת: מתח 380V (±10%), תדר 50 הרץ

הספק מעגל בקרה: מתח 110V, תדר 50Hz

כיוון העבודה: לפי הנחיות הצרכן

הספק מותקן: 2000 קילוואט

 

3. טכנולוגיית ייצור:

התקנת הרצועה על אזור אחסון הגלילים, הובלת הרצועה מהאזור למפרק באמצעות עגלת העמסה → התקנת ומרכז הרצועה על המפרקת, מילוי תחילת הרצועה במזין הרצועות → שרטוט ויישור הרצועה באמצעות -מכונת שרטוט נכונה → חיתוך וחיבור של תחילת הרצועה עם קצה הרצועה עם קצה ההזנה של הרצועה הקודמת למכשיר האחסון → הזנה של הרצועה הקודמת. הזנת טחנת הצינורות עם רצועות דרך יחידת האחסון → יצירת הרצועה לחסר הצינור של קטע היצירה של הטחנה → ריתוך ריק הצינור בקטע הריתוך של הטחנה באמצעות ריתוך טרנזיסטור → הסרת חרוז הריתוך מהתפר הישר של הצינור בילט בחדר הריתוך חלקי הטחנה → קירור הקטע המרותך של הצינור הישר וקירור הצינור הישר → של הצינור בילט לתוך צינור בקטע הכיול והיישור של הטחנה ← חיתוך הצינור לאורך נתון באמצעות מכשיר חיתוך ← הובלת הצינור המוגמר למכונת אריזה אוטומטית באמצעות מסוע גלילים פלט ← יצירה אוטומטית של צרור צינורות וקשירת סרט צרור המתכת באמצעות מכונת חיתוך ידנית פנאומטית במכונת החגורה האוטומטית, במכונת ההטיה האוטומטית. הובלת צרור הצינורות למקום האחסון באמצעות מתקן מפנה להובלה ואחסון צינורות.

הקו מונע ונשלט על ידי לוחות חשמל ומנועים, בעל מערכת הידראולית הכוללת תחנה הידראולית, מערכת פניאומטית ומערכת אספקת אמולסיה.

גיבוש, כיול ויישור החומר בקו ייצור אוטומטי של צינורות מתרחשים באמצעות שימוש בציוד רולר.

 

4. תיאור והרכב המרכיבים העיקריים של הקו:

4.1. אזור אחסון גלילים:משמש להתקנת פס עליו ולאחסנה עד שיתחיל תהליך העמסת הרצועה למפרק. כדי להבטיח תהליך מתמשך, הכרחי להשתמש ב-2 אתרים לפחות.

עשוי מתכת

15 טון

2 חתיכות

 

4.2. עגלת טעינת:מבטיח שינוע של רצועה מאזור אחסון הגליל והזנתו לתוך תוף המפרק.

מסגרת מתכת הנעה לאורך המסילות באמצעות הנעה חשמלית, הרצועה נתמכת בגלילים תומכים, העגלה מורמת באמצעות צילינדר הידראולי

שיטת הרמה	צילינדר הידראולי, מוט Ø 150
כושר העמסה	פחות או שווה ל-15 טון
מנוע לתנועה	1.5 קילוואט עם מנוע מובנה-תיבת הילוכים

 

4.3. UNCOILER:מרכז ופירוק הרצועה והכנסתו אל מזין הרצועות אל מכונת הציור הנכונה-.

מִבְנֶה	משחרר קונסולה אחת, להבי הפיר משוחררים לאורך גוש מדריכים
פזר כונן	צילינדר הידראולי, מוט Ø 125
טווח דחיסה והתרחבות של להבי הפיר	-40 מ"מ~+20 מ"מ
שחרר את הכונן	הידראולי
כושר העמסה	פחות או שווה ל-15 טון
כונן סיבוב	מנוע חשמלי 3 קילוואט
מעמד תמיכה לפיר לפירוק

 

4.4. תקין-מכונת ציור עם מזין רצועות: מספק הזנת רצועות ויישור בקו.

עיצוב: מבנה מתכת, מורכב מגלגלת אנכית, גלגלת לחץ מצופה גומי, שולחן נשלף לכיפוף תחילת הרצועה, גלילי הזנה ויישור וכן הנעה שלהם.

 

4.5.גהַלחָמָה:משמש לחיתוך מדויק של קצוות הקצה של הרצועות הקודמות ותחילתן של הרצועות החדשות וחיבוריהן זו לזו באמצעות ריתוך.

עיצוב: מתקן מתכת המורכב ממזמרה הידראולית, גלילי הזנה, לוחית לחץ, מתקן הרמה ושולחן לריתוך קצה אחד ותחילת פס נוסף.

שֵׁם	מְאַפיֵן
רוחב פס אפשרי	300-800 מ"מ
הנעת גזירה הידראולית	הידראולי
עובי ריתוך	2.5-10 מ"מ
סוג מספריים	חתך מצנפת
סוג ריתוך	ריתוך חצי אוטומטי בסביבת פחמן דו חמצני
הנעת רולר לחץ	מנוע חשמלי 2.2 קילוואט
חומר לחיתוך סכין	6CrW2Si

 

4.6. אחסון ספירלי אופקי:צבור ואספקת פסים כדי להבטיח תהליך רציף של הקו כולו ברגעי החיבור וריתוך הפסים זה לזה.

בנייה: מבנה מתכת המורכב ממזין פסים חיצוני ומתקן צבירת ספירלה פנימית.

פס מהירות הזנה לתוך הכונן	20 ~ 80 מ' לדקה
כוח מנוע מזין	DC 55 קילוואט
מנוע מצבר	מנוע חשמלי, 13 יח' x 7.5 קילוואט
קוטר חיצוני לאחסון	10 מ'
אורך פס מינימלי ומקסימלי	1000-1800 מ'

 

4.7. טחנת צינורות אוטומטית הכוללת קטעי גיבוש, ריתוך, קירור, גודל ופילוס.

מרכיבים עיקריים של טחנת צינורות אוטומטית:

פרמטרים טכניים ותכונות תפעול של טחנת הצינורות האוטומטית:

-טחנת צינורות אוטומטית מייצרת פרופיל קר של רצועות באמצעות ציוד רולר ישירות לתוך הפרופיל.

- בחלק הראשון של הפרופיל הפתוח יש את 2 המעמדים הראשונים, המורכבים מגלילים אופקיים עליונים ותחתונים, היוצרים בו זמנית רצועת פרופיל. המעמד השלישי הוא מעמד אנכי עם גלילים צדדיים שאינם הנעה. בעת בנייה מחדש של טחנת צינורות לגודל צינור שונה, ציוד הגליל נע לאורך ציר הגלילים, אין צורך לשנות את ציוד הגליל.

- ארבעת המעמדים של קטע הפרופיל השני הם בעיצוב דומה למעמדים של קטע הפרופיל הראשון.

- גם הכלובים של מקטע הפרופיל הסגור והכלוב המרותך מוגדרים מחדש אוטומטית, אין צורך לשנות את ציוד הגליל.

- סטנדים לגודל ופילוס מוגדרים מחדש באופן אוטומטי מבלי לשנות את ציוד הגליל.

 

4.8.חותך דיסק כפול אורביטלי

מטרה: המסור משמש לחיתוך בכל הגדלים של צינורות פרופיל מרובעים ומלבניים עם דיוק גבוה במצב אוטומטי. התכנון משתמש במערכת בקרה וחלק מכני של ייצור דיוק גבוה. למכשיר החיתוך המסלולי יש את היתרונות של דיוק חיתוך גבוה, מהירות חיתוך גבוהה. בקצוות הצינורות לאחר החיתוך אין כתמים.

 

מפרטים:

טווח גודל צינור חתוך	מרובע – 80x80 – 200x200 מ"מ מלבני – 80x100 – 100x220 מ"מ
אורך צינורות חתוכים	4~12 מ'
דיוק חיתוך	0~3 מ"מ ב-12 מ'
כונן מסלול	מנוע סרוו 35.6 קילוואט
כונן הזנה לסכיני דיסק חיתוך	1.9 קילוואט x 2 יח'.
מהירות קו מקסימלית במהלך פעולת המסור	40 מ' לדקה
סוג ומספר מהדקי צינור	פנאומטי בכמות של 4 בלוקים, השתמש בצורת מהדק אוניברסלית לכל גדלי הצינור. אין צורך לשנות את הסגן
קוטר חיצוני של להב דיסק	350 מ"מ

 

4.9.שולחן רולר פלט

מטרה: רולר הפלט מעביר את הצינור לאחר חיתוך למכונת אריזה אוטומטית, משליך את הצינור הפגום, עוצר את הצינור לאחר הובלתו ולפני הזנתו לאריזה.

מפרטים:

שולחן רולר הפלט הוא מבנה מתכת מרותך עם גלילי הנעה. מסוע הגלילים מצויד במתקן לפריקת צינור פגום, מתקן להזנת הצינור למכונת האריזה ומתקן לעצירת הצינור. מתקן התקנת הצינור הוא בולם בקצה שולחן הגלילה, אשר עוצר את הצינור ומשכך את כל הרעידות מהעצירה דרך הידראוליקה. אורך שולחן הגלילה הוא 25 מטר. הספק מנוע שולחן רולר הוא 5.5 קילוואט.

 

4.10.מכונת אריזה אוטומטית

מטרה: איסוף אוטומטי והנחת צינורות בשקיות, אריזה ידנית של שקיות צינור.

עיצוב: המכונה מורכבת ממכשיר הזנת צינור, מנגנון הובלת שרשרת, מתקן פילוס שכבת צינור ומתקן ערימת צינורות, מתקן ניקוז אמולסיה ומסועים.

תיאור התהליך:

- הצינורות מועברים לאורך מסוע שרשרת משולחן הגלילים הפלט באמצעות מנוע חשמלי. מסוע השרשרת מוביל את הצינורות למתקן הרמה, שם מפולסים את הצינורות.

- לאחר שהמחשב מסיים לאסוף את הצינורות בשכבה והשכבה הושלמה, מנגנון הדחף ידחוף את הצינורות לכיוון התקן הערימה. מכשיר הערימה אוסף את המספר הנדרש של צינורות בשכבה. השכבה המוגמרת מונחת על מכשיר ההרמה על ידי המערם. מתקן ההרמה מזיז את ערימת הצינורות למטה כדי להיות מסוגל לקבל את השכבה הבאה מהמערם. לאחר השלמת הערימה, אריזת הצינור משוחררת אל מסוע ההובלה.

- מסוע ההובלה מעביר את חבילת הצינורות ממכשיר ההרמה אל יחידת הקשירה וניקוז האמולסיה.

- הצינור נארז בעבודת יד על ידי מפעילים המשתמשים במכונות כיסוי פנאומטיות ידניות. מנקז האמולסיה מטה את האריזה לאחר הכריכה כדי לאפשר לאמולסיה לברוח מהצינורות.

- כאשר אריזת הצינורות הושלמה, מכונת האריזה מתחילה להרכיב חבילה חדשה משכבות חדשות של צינורות.

מפרטים:

 

מהירות הערימה והאריזה	עד 40 מ' לדקה עבור כל גדלי הצינורות
כונן מכשיר להזזת צינור	מנוע חשמלי AC 7.5 קילוואט
הנעת מסוע שרשרת	מנוע חשמלי AC 7.5 קילוואט
כונן מנגנון דחיפה	צילינדר הידראולי Ø110x63
כונן מכשיר ערימה	מנוע חשמלי AC 11 קילוואט

 

 

תגיות פופולריות: קו טחנת מתגלגל ליצירת צינור ישיר 200×10, סין יצרנים, ספקים, מפעלים ליצירת צינור ישיר 200×10